龍魚(yú)總廠址的主要生產(chǎn)設(shè)備包括：，1. 精煉設(shè)備：用于將原料進(jìn)行精煉，提取出油脂和蛋白質(zhì)等成分。，2. 壓榨設(shè)備：用于將原料進(jìn)行壓榨，將其中的油脂和蛋白質(zhì)等成分分離出來(lái)。，3. 烘干設(shè)備：用于將壓榨后的原料進(jìn)行烘干處理，使其達(dá)到適合儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)臈l件。，4. 包裝設(shè)備：用于將加工好的產(chǎn)品進(jìn)行包裝，確保產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。，5. 檢測(cè)設(shè)備：用于對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保產(chǎn)品符合

金龍魚(yú)（益海嘉里金龍魚(yú)集團(tuán)）并無(wú)單一“總廠址”，而是以全國(guó)80多個(gè)生產(chǎn)基地和170多家生產(chǎn)型企業(yè)構(gòu)成的分布式制造網(wǎng)絡(luò)為核心，其生產(chǎn)體系高度標(biāo)準(zhǔn)化、自動(dòng)化，設(shè)備配置在各工廠間高度統(tǒng)一，體現(xiàn)規(guī)模化與智能化并重的現(xiàn)代糧油工業(yè)特征。

在核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)，金龍魚(yú)工廠普遍配備以下關(guān)鍵設(shè)備：

1. 原糧智能檢測(cè)系統(tǒng)：花生、大豆等原料進(jìn)入車間前，需通過(guò)高精度儀器檢測(cè)水分、含油量、雜質(zhì)率等指標(biāo)，確保原料達(dá)標(biāo)。檢測(cè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)上傳至中央控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)源頭質(zhì)量可追溯。
2. 自動(dòng)化壓榨與精煉線：采用連續(xù)式物理壓榨設(shè)備，配合多級(jí)脫膠、脫酸、脫色、脫臭精煉系統(tǒng)，全程無(wú)化學(xué)添加劑，保障食用油安全與營(yíng)養(yǎng)保留。
3. 視覺(jué)識(shí)別分選系統(tǒng)：在包裝環(huán)節(jié)，AI視覺(jué)系統(tǒng)高速掃描瓶身、標(biāo)簽、封口，自動(dòng)剔除瑕疵品，誤檢率低于0.1%，遠(yuǎn)超人工檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)。
4. 全自動(dòng)化灌裝包裝線：從空瓶清洗、注油、壓蓋、加提手到裝箱，全程無(wú)人化操作，每分鐘可完成數(shù)百瓶成品輸出，效率與一致性達(dá)到行業(yè)頂尖水平。
5. 智慧生產(chǎn)大屏與MES系統(tǒng)：各工廠中央控制室配備實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)大屏，集成生產(chǎn)進(jìn)度、能耗監(jiān)控、設(shè)備狀態(tài)、質(zhì)量波動(dòng)等信息，實(shí)現(xiàn)全流程數(shù)字化管理。

這些設(shè)備并非集中于某一個(gè)“總部工廠”，而是復(fù)制部署于上海、青島、天津、武漢、成都等主要生產(chǎn)基地，形成“一地創(chuàng)新、全國(guó)推廣”的技術(shù)迭代模式。例如，上海工廠率先應(yīng)用的視覺(jué)分選系統(tǒng)，已在山東、江蘇等地工廠全面落地。

由于金龍魚(yú)采用分布式制造體系，其“總廠”概念更接近于“技術(shù)中樞”而非物理中心。所有工廠均遵循統(tǒng)一的ISO、HACCP、FSSC22000等國(guó)際食品安全標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備選型與工藝流程由集團(tuán)研發(fā)中心統(tǒng)一制定，確保全國(guó)產(chǎn)品品質(zhì)一致。